O concreto dosado em central (CDC), popularmente tratado como usinado, é aquele preparado em empresas concreteiras e transportado até o canteiro por caminhões betoneiras. Entre as principais vantagens da solução está o racionamento de insumos, já que existe criterioso controle na quantidade de cada componente – area,brita, cimento e aditivos.

“O concreto entregue pronto garante que a obra se comportará conforme foi projetada, diferentemente do concreto virado in loco, que tem baixíssima qualidade devido à alta variabilidade”, compara o engenheiro Arcindo Vaquero y Mayor, consultor da Associação Brasileira das Empresas de Serviços de Concretagem (Abesc).

Além de proporcionar concreto de melhor desempenho, a dosagem adequada dos insumos proporciona mais segurança e durabilidade. Essas características tornam o concreto dosado em central indicado para qualquer tipo de obra, principalmente as estruturais. “A única restrição de uso é em local de difícil acesso, que impossibilita a chegada do caminhão betoneira”, destaca o profissional. Entram para a lista de máquinas indispensáveis, também, as bombas de concreto e uma central dosadora bem calibrada. “É preciso, ainda, ter uma equipe treinada e preparada para manejar os aparelhos”, completa.

INFORMACOES PRODUTOS

Concreto Usinado

Dentre as pricipais vantagens na utilização do concreto usinado, destacam-se:

Elimina a necessidade de espaços para estocagem de produtos na obra;

Diminui a quantidade de equipamentos utilizados na obra;

Reduz o desperdício de material (cimento, areia e brita);

Redução de mão de obra (menos funcionários na obra, menos custo com salários e encargos trabalhistas);

Maior agilidade e produtividade da equipe;

Redução no tempo de da obra;

Garantia de qualidade e das especificações do concreto;

Maior uniformidade das peças concretadas, gerando qualidade final;

Facilidade de agendamento das concretagens;

Redução no custo total da obra.

Dicas Úteis

Para uma concretagem de sucesso na sua obra, siga as seguintes dicas:

Facilite o acesso do caminhão betoneira ao local da concretagem e também prepare os acessos as peças a serem concretadas, deixando os caminhos desimpedidos e faça rampas quando necessário;

Verifique se há equipamentos de transporte (guinchos, carrinhos de mão, jericas, baldes, etc) e de lançamento do concreto (pás, vibradores, réguas, desempenadeiras, etc.) em quantidade suficientes e em boas condições de uso. Verifique também a disposição de tomadas de energia e de pontos de luz, caso a concretagem seja utada em locais fechados ou se estenda pelo período noturno.

Observe se a peça a ser concretada esta realmente pronta para receber o concreto. No caso de fôrmas, confira a as dimensões, os travamentos, os escoramentos, a vedação, a limpeza e se foi aplicado desmoldante nas mesmas. No caso de pisos, verifique se houve a correta preparação do terreno, com compactação, umedecimento e colocação de lona (quando necessário). Observe também se as armaduras estão nas bitolas corretas, limpas, com espaçadores e corretamente posicionadas e bem amarradas dentro das peças a serem concretadas;

Eleja um responsável na obra, para fazer o recebimento do concreto. Ele deverá verificar a nota fiscal, onde irá conferir todas as características do concreto (fck, tipo, volume, preço) e somente então assinar o canhoto de recebimento;

Observe o tempo de uso do concreto. O mesmo pode ser utilizado por no máximo 2:30 horas após a saida do concreto da usina (o horário pode ser observado no documento de recebimento do concreto);

Procure sempre vibrar o concreto, para facilitar o adensamento do mesmo, de preferência com uso de vibradores de agulha;

Faça uma cura adequada das peças concretadas. Pode ser utilizada o método de recobrimento das peças com lona plástica ou sacos de cimento, mantendo a superfície das peças sempre saturadas com água. Esse processo de cura deve ser mantido preferencialmente por pelo menos 7 dias após a concretagem.

Seguindo essas dicas, certamente a sua obra terá um concreto de grande qualidade.